MG体育导航：X技术最新专利木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术
1.本发明涉及木材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种传统木建筑的加工设备。
2.木建筑也叫木结构建筑，木结构是单纯由木材或主要由木材承受荷载的结构，通过各种金属连接件或榫卯手段进行连接和固定。这种结构因为是由天然材料所组成，受着材料本身条件的限制。随着科学技术的发展，现代木材的防火、防腐、防蛀等药物处理技术日臻完善，木材的改性、胶合和结合技术等均有较大改进，木结构已可用于大跨度结构建筑。因此，木结构在建筑中仍占有一定的比重。
3.但是现有的建筑木材在加工的时候多采用人工半自动化加工，这样工序效率低，而且存在安全隐患，以及木材加工多个工序分开进行进一步拉低工作效率。
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种传统木建筑的加工设备，本发明所要解决的问题是：现有的建筑木材在进行加工的时候多个工序分开进行效率低。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传统木建筑的加工设备，包括机架，所述机架一侧安装有传送机构，所述传送机构一端安装有驱动机构MG体育，所述传送机构包括活动外环、所述活动外环内腔活动安装有固定筒，且固定筒一端与机架固定连接，所述活动外环一端安装有轴承，且轴承活动安装于机架一侧，所述活动外环表面开设有加工槽，且加工槽设有多组，所述加工槽一端安装有顶夹机构，所述加工槽内腔靠近机架一端安装有二号顶针，所述加工槽内腔底部贯穿开始有加工孔，所述加工槽靠近驱动机构一端贯穿开设有贯穿槽，所述机架远离传送机构一侧安装有除尘机构，所述固定筒内侧分别开设有一号活动槽和二号活动槽，且一号活动槽和二号活动槽分别位于加工槽一侧，所述一号活动槽内腔安装有开槽机构，所述二号活动槽内腔安装有喷漆机构；
6.所述顶夹机构包括固定管，所述固定管插接于加工槽一端，且固定管一端延伸至贯穿槽内腔，所述固定管内侧活动插接有内杆，所述内杆一端固定连接有一号顶针，且一号顶针活动位于贯穿槽内腔，所述固定管外侧套有一号弹簧，且一号弹簧位于活动外环一端，所述固定管一端安装有齿轮盘，且齿轮盘固定安装于内杆一端，所述齿轮盘位于驱动机构一侧，所述固定管一侧固定连接有推杆，且推杆位于固定筒一端；
7.所述驱动机构包括转轴，所述转轴外侧安装有导向环，且靠近开槽机构和喷漆机构一端的齿轮盘位于导向环顶部和底部，所述导向环一侧开设有导向槽，所述导向环顶部表面和底部表面均开设有齿槽，且齿轮盘与齿槽啮合连接，所述转轴一侧分别安装有一号凸环和二号凸环，所述一号凸环和二号凸环分别位于导向环顶部和底部；
8.所述开槽机构包括一号杆，且一号杆一端贯穿一号活动槽内腔一端延伸至固定筒
一端，所述一号杆位于推杆一侧，所述一号杆顶部安装有楔形推块，且楔形推块设有多组，所述一号活动槽内腔安装有刀具，所述刀具位于加工孔底部，且刀具位于楔形推块顶部，所述刀具包括楔形块，且楔形块活动位于楔形推块顶部，所述楔形块两侧安装有支架，且支架底部固定于一号活动槽内腔，所述楔形块顶部内侧开设有活塞槽，所述活塞槽内腔顶部活动插接有活塞杆，所述活塞杆顶部固定连接有刀片，所述活塞杆外侧安装有二号弹簧，且二号弹簧位于楔形块顶部，所述楔形块两侧底部固定连接有滑行块，所述支架顶部一侧开设有滑行槽，且滑行块滑动位于滑行槽内腔，所述一号杆靠近推杆一端分别安装有一号限位板和二号限位板，且一号限位板位于一号活动槽内腔，所述一号限位板和二号限位板之间安装有三号弹簧，且三号弹簧位于固定筒一端；
9.所述喷漆机构包括二号杆，且二号杆一端贯穿二号活动槽内腔一端延伸至固定筒一端，所述二号杆位于推杆一侧，所述二号杆一端固定连接有金属管，所述金属管顶部固定连接有喷雾头，且喷雾头位于加工槽一侧，所述二号杆靠近推杆一端分别安装有三号限位板和四号限位板，且四号限位板位于二号活动槽内腔，所述三号限位板和四号限位板之间安装有四号弹簧，且四号弹簧位于固定筒一端。
11.优选的，所述轴承内侧贯穿安装有除尘管，且除尘管位于除尘风道一端。
12.优选的，所述除尘机构包括箱体，且箱于机架顶部一侧，所述箱体内腔顶部安装有风机，所述风机顶部插接有风管，且风管顶端位于除尘管一端，所述箱体一侧底部安装有排放管。
13.优选的，所述传送机构顶部安装有上料筒，且上料筒位于加工槽顶部，所述上料筒一侧安装有支撑架。
15.优选的，所述贯穿槽内腔两侧开设有限位滑槽，所述固定管靠近一号顶针一端两侧固定连接有限位滑块，且限位滑块一端滑动位于限位滑槽内腔。
19.1、本发明通过设置驱动机构，使其通过导向环和导向槽配合顶夹机构，不仅仅实现了带动传送机构的活动外环进行转动送料的功能；而且通过齿槽与顶夹机构的齿轮盘配合设置实现了带动对固定的木材进行旋转功能，以方便开槽机构和喷漆机构对木材开槽部位进行喷漆；以及通过一号凸环和二号凸环与顶夹机构的配合设置实现了对加工木材进行自动夹紧固定的功能，方便加工，提高工作效率；
20.2、本发明通过设置顶夹机构，不仅仅使其具体有对木材夹紧的功能，而且夹紧的同时还配合开槽机构以及喷漆机构实现自动上位进行开槽与喷漆操作，解决传统设备操作分开进行效率低的问题。
33.附图标记为：1、机架；2、传送机构；21、活动外环；211、顶夹机构；2110、固定管；2111、内杆；2112、齿轮盘；2113、一号弹簧；2114、推杆；2115、一号顶针；2116、限位滑块；22、固定筒；221、一号活动槽；222、二号活动槽；23、轴承；231、除尘管；24、加工槽；241、除尘风道；242、二号顶针；243、贯穿槽；2431、限位滑槽；244、加工孔；25、开槽机构；251、一号杆；252、楔形推块；253、刀具；2531、刀片；2532、楔形块；2533、支架；2534、二号弹簧；2535、滑行块；2536、滑行槽；2537、活塞槽；2538、活塞杆；254、三号弹簧；255、一号限位板；256、二号限位板；26、喷漆机构；261、二号杆；262、金属管；263、喷雾头；264、四号弹簧；265、三号限位板；266、四号限位板；267、供漆管；27、弧形挡板；3、驱动机构；31、转轴；32、导向环；33、一号凸环；34、二号凸环；35、导向槽；36、齿槽；4、除尘机构；41、箱体；42、风机；43、风管；44、排放管；5、上料筒；51、支撑架；6、机箱。
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明一实施例的传统木建筑的加工设备，一种传统木建筑的加工设备，包括机架1，所述机架1一侧安装有传送机构2，所述传送机构2一端安装有驱动机构3，所述传送机构2包括活动外环21、所述活动外环21内腔活动安装有固定筒22，且固定筒22一端与机架1固定连接MG体育，所述活动外环21一端安装有轴承23，且轴承23活动安装于机架1一侧，所述活动外环21表面开设有加工槽24，且加工槽24设有多组，所述加工槽24一端安装有顶夹机构211，所述加工槽24内腔靠近机架1一端安装有二号顶针242，所述加工槽24内腔底部贯穿开始有加工孔244，所述加工槽24靠近驱动机构3一端贯穿开设有贯穿槽243，所述机架1远离传送机构2一侧安装有除尘机构4，所述固定筒22内侧分别开设有一号活动槽221和二号活动槽222，且一号活动槽221和二号活动槽222分别位于加工槽24一侧，所述一号活动槽221内腔安装有开槽机构25，所述二号活动槽222内腔安装有喷漆机构26。
36.参照说明书附图1-12，该实施例的传统木建筑的加工设备的所述顶夹机构211包括固定管2110，所述固定管2110插接于加工槽24一端，且固定管2110一端延伸至贯穿槽243内腔，所述固定管2110内侧活动插接有内杆2111MG体育，所述内杆2111一端固定连接有一号顶针
2115，且一号顶针2115活动位于贯穿槽243内腔，所述固定管2110外侧套有一号弹簧2113，且一号弹簧2113位于活动外环21一端，所述固定管2110一端安装有齿轮盘2112，且齿轮盘2112固定安装于内杆2111一端，所述齿轮盘2112位于驱动机构3一侧，所述固定管2110一侧固定连接有推杆2114，且推杆2114位于固定筒22一端；
37.所述驱动机构3包括转轴31，所述转轴31外侧安装有导向环32，且靠近开槽机构25和喷漆机构26一端的齿轮盘2112位于导向环32顶部和底部，所述导向环32一侧开设有导向槽35，所述导向环32顶部表面和底部表面均开设有齿槽36，且齿轮盘2112与齿槽36啮合连接，所述转轴31一侧分别安装有一号凸环33和二号凸环34，所述一号凸环33和二号凸环34分别位于导向环32顶部和底部；
38.所述开槽机构25包括一号杆251，且一号杆251一端贯穿一号活动槽221内腔一端延伸至固定筒22一端，所述一号杆251位于推杆2114一侧，所述一号杆251顶部安装有楔形推块252，且楔形推块252设有多组，所述一号活动槽221内腔安装有刀具253，所述刀具253位于加工孔244底部，且刀具253位于楔形推块252顶部，所述刀具253包括楔形块2532，且楔形块2532活动位于楔形推块252顶部，所述楔形块2532两侧安装有支架2533，且支架2533底部固定于一号活动槽221内腔，所述楔形块2532顶部内侧开设有活塞槽2537，所述活塞槽2537内腔顶部活动插接有活塞杆2538，所述活塞杆2538顶部固定连接有刀片2531，所述活塞杆2538外侧安装有二号弹簧2534，且二号弹簧2534位于楔形块2532顶部，所述楔形块2532两侧底部固定连接有滑行块2535，所述支架2533顶部一侧开设有滑行槽2536，且滑行块2535滑动位于滑行槽2536内腔，所述一号杆251靠近推杆2114一端分别安装有一号限位板255和二号限位板256，且一号限位板255位于一号活动槽221内腔，所述一号限位板255和二号限位板256之间安装有三号弹簧254，且三号弹簧254位于固定筒22一端；
39.所述喷漆机构26包括二号杆261，且二号杆261一端贯穿二号活动槽222内腔一端延伸至固定筒22一端，所述二号杆261位于推杆2114一侧，所述二号杆261一端固定连接有金属管262，所述金属管262顶部固定连接有喷雾头263，且喷雾头263位于加工槽24一侧，所述二号杆261靠近推杆2114一端分别安装有三号限位板265和四号限位板266，且四号限位板266位于二号活动槽222内腔，所述三号限位板265和四号限位板266之间安装有四号弹簧264，且四号弹簧264位于固定筒22一端。
40.如图1-12所示，实施场景具体为：在实际使用时，设备在初始状态的时候，位于开槽机构25一侧的加工槽24一端的顶夹机构211一端正好位于导向槽35的一端(此时如图3所示的状态)，(一)、当驱动机构3开始运行时，转轴31向靠近传送机构2一侧转动，从而导向槽35开始靠近顶夹机构211一端，直到顶夹机构211一端沿着导向槽35进行移动，这样顶夹机构211随着导向槽35移动进行下降，从而带动传送机构2外部的活动外环21进行顺时针转动，因此传送机构2最顶部装有木材的加工槽24顺时针转动进入开槽位置，即装有木材的加工槽24移动到固定筒22的开槽机构25一侧；(二)、直到顶夹机构211一端从导向槽35内腔移动结束后从底端端口出来，顶夹机构211一端从导向槽35内腔出来后开始沿着导向环32的底部边沿直线移动，因此此过程当中顶夹机构211将不会带动传送机构2的活动外环21进行转动，顶夹机构211一端出了导向槽35内腔后经过一号凸环33进行挤压MG体育，从而使其顶夹机构211的固定管2110挤压一号弹簧2113后向加工槽24内腔推动，因此固定管2110内腔的内杆2111带动一端的一号顶针2115沿着贯穿槽243向前推动，最后一号顶针2115与加工槽24内
腔另一端的二号顶针242的配合下，将加工槽24内腔的木材从两端夹紧，顶夹机构211推动夹紧木材后，由于导向环32的顶部和底部边沿均设有齿槽36，所以顶夹机构211一端的齿轮盘2112与齿槽36啮合下，由于转轴31在带动导向环32进行转动移动，因此导致齿轮盘2112开始转动，这样齿轮盘2112带动一端固定连接的内杆2111转动，因此一号顶针2115带动夹紧的木材进行旋转，由于内杆2111外侧的固定管2110两端设有限位滑块2116，限位滑块2116与贯穿槽243内腔两侧的限位滑槽2431的配合下，因此内杆2111与齿轮盘2112转动的时候不会带动外侧的固定管2110转动；顶夹机构211在向前推动夹紧木材的同时，固定管2110将带动一侧的推杆2114向前推动，因此推杆2114推动开槽机构25的一号杆251，从而一号杆251将带动顶部设置的楔形推块252推动顶部刀具253的楔形块2532向上升，从而楔形块2532沿着支架2533向上滑动的同时带动顶部的刀片2531上升，刀片2531上升贯穿加工槽24底部的加工孔244与木材接触，由于此时的木材被顶夹机构211带动进行旋转，因此刀片2531对木材表面进行圆环型开槽，使其木材表面开设有有多组圆环凹槽(此时以上结构如图4所示)，刀片2531底部的的活塞杆2538外侧套有二号弹簧2534，所以到楔形块2532上升后使其刀片2531与木材接触后有二号弹簧2534进行弹性支撑，这样刀片2534可以根据开槽深度在二号弹簧2534的推动下向上伸开；(三)、当顶夹机构211走完了导向环32的齿槽36区域后开始停止转动，然后转轴31带动导向环32进行转动，紧接着顶夹机构211一端顶住的一号凸环33区域行程也进行结束，因此顶夹机构211没有推动力后在一号弹簧2113的复位下进行归位，开槽机构25在三号弹簧254的作用下进行后退归位(此时如图10所示)，紧接着顶夹机构211开始又一轮进入导向槽35内腔操作，从而导向槽35在移动的过程当中通过顶夹机构211带动一端的传送机构2的活动外环21继续顺时针转动，这样装有被开槽后木材的加工槽24进入到下一个喷漆工位上，同时活动外环21最顶部上料后的加工槽24转动进入到开槽工位上，此时驱动机构3的转轴31继续转动使其顶夹机构211开始离开导向槽35后将沿着导向环32直线将不会进行转动，此时位于开槽工位一端的顶夹机构211与喷漆工位一端的顶夹机构211一端分别位于导向环32的上边沿和下边沿，所以两组顶夹机构211分别沿着导向环32顶部和底部进行移动的时候开始分别被一号凸环33和二号凸环34顶起，从而两组顶夹机构211又开始分别对开槽工位以及喷漆工位加工槽24内腔的木材夹紧，同时开槽工位的顶夹机构211前推的时候又一次带动开槽机构25上升贯穿加工孔244与木材接触，此时喷漆工位的顶夹机构211前推的时候带动一侧的喷漆机构26向前推动，因此将喷漆机构26的喷雾头263向前推后对准喷漆工位上加工槽24内腔底部的加工孔244进行喷漆操作(此时如图6所示)；开槽工位以及喷漆工位的两组顶夹机构211完成夹紧木材后，又开始通过齿轮盘2112与导向环32上下表面的齿槽36配合下带动顶夹机构211进行旋转，从而开槽工位上夹紧的木材进行旋转开槽，喷漆工位上夹紧的木材进行旋转喷漆，旋转喷漆的时候喷雾头263对开槽区域进行喷射防腐漆进行保护，木材在进行加工之前整个表面已经进行喷漆处理过了，所以喷雾头263只需要对开槽区域进行喷漆保护；开槽工位的木材与喷漆工位的木材同时完成开槽与喷漆后，驱动机构3继续通过导向槽35配合顶夹机构211带动传送机构2的活动外环21进行转动传送，依次循环进行上料、开槽、喷漆加工，喷漆后的木材在活动外环21继续转动后位于最低位置脱离弧形挡板27时进行落料操作；当加工槽24转动进入到开槽工位的时候，加工槽24一端的除尘风道241以及一端的除尘管231与风管43正好在同一条直线对接，因此在开
槽的时候产生的碎屑最后在除尘机构4的作用下吸附到了箱体41内腔，从而解决了开槽产生碎屑的清理问题MG体育，避免了碎屑进入到喷漆工位后影响喷漆质量；通过设置驱动机构3，使其通过导向环32和导向槽35配合顶夹机构211，不仅仅实现了带动传送机构2的活动外环21进行转动送料的功能；而且通过齿槽36与顶夹机构211的齿轮盘2112配合设置实现了带动对固定的木材进行旋转功能，以方便开槽机构25和喷漆机构26对木材开槽部位喷漆；以及通过一号凸环33和二号凸环34与顶夹机构211的配合设置实现了对加工木材进行自动夹紧固定的功能，方便加工，提高工作效率；通过设置顶夹机构211，不仅仅使其具体有对木材夹紧的功能，而且夹紧的同时还配合开槽机构25以及喷漆机构26实现自动上位进行开槽与喷漆操作，解决传统设备操作分开进行效率低的问题。
41.所述加工槽24内腔位于二号顶针242底部贯穿开设有除尘风道241。
42.所述轴承23内侧贯穿安装有除尘管231，且除尘管231位于除尘风道241一端。
43.所述除尘机构4包括箱体41，且箱体41位于机架1顶部一侧，所述箱体41内腔顶部安装有风机42，所述风机42顶部插接有风管43，且风管43顶端位于除尘管231一端，所述箱体41一侧底部安装有排放管44。
44.所述传送机构2顶部安装有上料筒5，且上料筒5位于加工槽24顶部，所述上料筒5一侧安装有支撑架51。
46.所述贯穿槽243内腔两侧开设有限位滑槽2431，所述固定管2110靠近一号顶针2115一端两侧固定连接有限位滑块2116，且限位滑块2116一端滑动位于限位滑槽2431内腔。
49.综上所述：机箱6内腔的电机启动后带动驱动机构3进行旋转，从而驱动机构3带动传送机构2转动，因此木材从上料筒5内腔掉落到活动外环的加工槽24内腔后，经过驱动机构3与传送机构2的配合作用才将上料筒5底部的加工槽24传送到下一个开槽工位上，在开槽工位上对放置槽24内腔的木材进行夹紧固定后使其旋转，然后配合开槽机构25实现环形开槽，开槽后的木材在驱动机构3的配合下继续转动来到下一个喷漆工位上进行喷漆，喷漆工位上的经过开槽后的木材在喷漆机构26的作用下对开槽区域进行喷涂防腐漆，最后喷漆完毕后活动外环21继续转动使其喷漆的木材从最底部且脱离弧形挡板27区域进行落料，当加工槽24转动进入到开槽工位的时候，加工槽24一端的除尘风道241以及一端的除尘管231与风管43正好在同一条直线对接，因此在开槽的时候产生的碎屑最后在除尘机构4的作用下吸附到了箱体41内腔，从而解决了开槽产生碎屑的清理问题，避免了碎屑进入到喷漆工位后影响喷漆质量；通过设置驱动机构3，使其通过导向环32和导向槽35配合顶夹机构211，不仅仅实现了带动传送机构2的活动外环21进行转动送料的功能；而且通过齿槽36与顶夹机构211的齿轮盘2112配合设置实现了带动对固定的木材进行旋转功能，以方便开槽机构25和喷漆机构26对木材开槽的部位进行喷漆；以及通过一号凸环33和二号凸环34与顶夹机构211的配合设置实现了对加工木材进行自动夹紧固定的功能，方便加工，提高工作效率；通过设置顶夹机构211，不仅仅使其具体有对木材夹紧的功能，而且夹紧的同时还配合开槽机构25以及喷漆机构26实现自动上位进行开槽与喷
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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